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如何消除精密注射壓塑時的內應力

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如何消除精密注射壓塑時的內應力

發布日期:2017-09-18 00:00 來源:http://qqhryyjxh.com 點擊:

 注射機的控制和調節系統必須保證連續的加工步驟即塑化、計量、注射、保壓和冷卻可以反復進行。注塑件的精度能否達到和保持更多地取決于注塑件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜于加工塑料,而且模具澆口的充模性能要良好,模具的冷卻系統能夠均勻冷卻。具有高的尺寸精度的注塑件,也就是精密注塑件可以采用注射壓塑技術生產。

 

  必須不帶殘余應力的注塑件可用注射壓塑技術生產。在注射壓塑技術中,成功地完成的各個步驟彼此重疊。注射機必須安裝一套快速反應的液壓系統,機器控制采用的測量裝置必須具有很高的精度。

 

  注射件除了尺寸必須精確外,還要滿足其他的質量要求。因此,光學零件必須不產生殘余應力。 例如,透鏡中的殘余應力會產生雙折射,因此降低了再現的真實性。對于光學載體來說,這限制了所儲存的信息密度。

 

  注射壓塑生產的零件實際上是不產生殘余應力的,這主要在于將熔體注入到模具后,合模時一直保持一定間隙。間隙的大小視注射件而變化,從1mm-20mm不等,甚至還可以寬至50mm。只有在注射完全完成后,模具才完全關閉,建立起鎖模力。因此,注射壓塑需要全壓式模具。

 

  根據注射件以及其要求的保壓條件,可能需要在注射周期的最后1/3時同時啟動壓縮過程。另一方面,還有一些情況如模內層壓裝飾材料,注射開始時剛好模具打開一定距離。直到注射的最后階段才啟動壓縮的合模運動。

 

  由于在將物料注射到半開的模具這一過程中有大的流道出現,因此注射壓縮所需要的注射壓力比傳統的注射工藝下降5-10倍。即使在熔體結塊形成注射件這一成型過程中,模腔的壓力以及熔體所受的剪切應力也很低。因此,壓縮模塑件實際上不存在殘余應力。

 

  注射模塑的光盤的存儲容量為650MB,而低應力數字光盤(DVD)可以采用注射壓縮成型,其存儲容量為17000MB。產生這一差別的原因是雙折射,注射件的雙折射遠遠大于注射壓縮件的雙折射。

 

  除了應力誘導雙折射這一重要的質量標準外,光盤存儲載體表面上的針孔結構必須能夠真實再現。 例如,只讀DVD ROM要求的針孔深度僅為10nm,而相比之下,可寫DVDRAM就要求很高的保真度,所需的針孔深度增加到30nm,這是因為DVD RAM 包含附加的信息。為了得到這樣的針孔結構,必須充分利用所有的加工能力。這不僅需要很高的模具溫度,同時還需要高壓縮速度下的復雜壓縮過程。

 

  此外,注射壓縮還可用于在汽車內飾件成型之前將織物裝飾材料或者軟質發泡薄膜壓縮到汽車內飾件上。在這種情況下,低的模腔壓力使裝飾材料不受剪切、應力和壓力的作用。


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